讲述除尘器骨架的测量和制作标准

除尘器骨架的测量方法：

1、测量除尘花板的直径，外径的尺寸要小于花板及除尘布袋内径的尺寸。

2、除尘器骨架外径尺寸测量后的直径以生产商的标准尺寸较接近的为加工尺寸，这样可以省去很多不重要的模具制作及消耗。

3、除尘器骨架圈梁的间距是200是基本定型的。

4、除尘器骨架总长度小于除尘布袋5公分，或是尽量短一些，不要过长，否则除尘布袋受力于除尘器骨架。

5、除尘器骨架的文氏管采用正确的流线型和厚度相当的材质加工，文氏管的流线形态决定喷出气流的力度的大小和清灰的。

除尘器骨架轻巧，便于安装和维护，除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘器骨架制造的各只框架都能符合轻巧、光滑、挺直。原料：优良低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。表面处理：有镀锌、喷塑、处理、表面硅喷涂等。除尘器骨架的清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程，目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值，不正确的清灰周期往往引起频繁清灰，增加滤袋与滤袋之间、滤袋与袋笼之间、滤袋与箱体之间的摩擦或碰撞次数。

除尘器骨架可以做到长时间使用的方法：

1、为了避免除尘器骨架在使用一段时间后发生表面锈蚀与除尘布袋黏结，我们所焊接的除尘龙骨要稳定，相应不可以有脱焊、虚焊和漏焊，布袋和龙骨接触的表面应该手感光滑，不可以有焊疤凹凸不平和出现扎手的毛刺，除尘龙骨不但表面喷塑、涂漆或电镀的处理，而且处理剂应该达到除尘器的高温。

2、为了除尘器骨架的质量，在生产除尘器龙骨的时候引进一次成型全自动除尘器骨架焊接设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度的钢丝或不锈钢丝。

3、除尘器骨架用在不同的重金属行业中，随着现在除尘技术的提升，除尘器骨架用在百万风量的除尘器越来越多，因此，除尘器骨架有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。

4、为了除尘器骨架的质量，我们采用φ6.5元钢拉制（拉成φ3mm），并且对焊接时的毛刺修磨要达到技术要求，以外观的笔直挺拔。

5、除尘骨架的纵筋和反撑环要分布均匀，钢丝要有足够的强度，防止除尘龙骨损坏或变形。

除尘器骨架主要材质为碳钢丝，不锈钢丝等原材料。采用相关焊接设备一次成型焊接而成。除尘器骨架表面采用镀锌、喷塑、硅处理，也可根据不同工况要求进行处理，各种除尘器骨架的制作都是根据不同工况环境的要求定作为主。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；除尘器骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

除尘器骨架是袋式除尘配件的核心产品，它是外滤式除尘布袋的框架，这一种除尘器骨架应该就有重量轻，方便组装和维修的特点，一台除尘器除尘器骨架的好坏直接决定了除尘布袋使用寿命的长短。除尘器骨架一般采用生产设备一次制作成型，这样制作成的除尘器骨架焊接结实，表面光滑直挺，除尘器骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。

除尘器骨架是一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构正确，稳定使用等特点。除尘器骨架采用扁形结构，除尘器骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了确定钢丝的强度和提升外观质量，我们采用φ6.5原钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。除尘器骨架确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

对于除尘器骨架的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度，这样能够防止除尘配件除尘器骨架变形，损坏。要求除尘器骨架的所有焊点结实，不能够有脱焊，漏焊，虚焊的情况，骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑，不能够出现焊疤和毛刺。

除尘器骨架的制作标准：

1、笼式除尘器骨架需求支撑环和纵筋散布均匀，并应有满意的强度和刚度，能接受滤袋在过滤及清灰状况中的气体压力，能避免在正常运送和装置过程中发作的磕碰和冲击所形成的损坏和变形。

2、除尘器骨架外表有通过处置，依据不一样需求进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满意运用温度的需求。

3、弹簧式骨架要有满意的圈数和弹性，摆开后距离要均匀。

4、硅除尘器骨架成本远远低于不锈钢除尘器骨架，且、有力的。

5、除尘器骨架的焊点均应焊接结实，不允许有脱焊。虚焊和漏焊。

6、除尘器骨架与滤袋触摸的外表应滑润光亮，不允许有焊疤，高低不平和毛刺。

除尘器骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘器骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘器骨架的体积是除尘器骨架运输费用核算对象。